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在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)機械結(jié)構(gòu)件都要切削加工，而為了提高易切削鋼的切削性能，在碳鋼中加入0.0 5≤0.3%硫(或Pb、Te等)，這樣用鋼錠生產(chǎn)的易切削鋼在切削性能上與連鑄生產(chǎn)的易切削鋼無差別。
硫化物的形態(tài)、成分和分布是影響硫易切削鋼性能的主要因素。為了獲得有利于切削性能的紡錘形硫化物，鋼中的氧含量必須控制在200~300 ppm之間，但含氧量高，容易產(chǎn)生氣泡，使鋼坯表面質(zhì)量惡化。連鑄含硫易切削鋼應注意：
第一，當S較高時，低熔點FeS的晶界脆性易在晶界析出，Mn/S比值應控制在9以上。
第二，二次冷卻采用慢速冷卻，是普通碳鋼冷卻強度的60≤70%。
第三，采用電磁攪拌來減少鋼坯的中心偏析。
第四，抑制氣泡形成，硫易切削鋼不能被Si和Al還原，但脫氧不足，在鑄坯上產(chǎn)生皮下氣泡，根據(jù)S和Mn的含量，當Mn控制在0.9%，S>0.1％時，鋼中氧小于200ppm，就可抑制氣泡的產(chǎn)生。
以上就是易切削鋼連鑄的特性，可以說易切削鋼的加工也有很多技術(shù)知識了，對技術(shù)人員的要求應該也是很高的，論多讀書的重要性完完全全的體現(xiàn)出來了！
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