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在工業(yè)生產(chǎn)加工中，高速鋼刀具受到磨損，對生產(chǎn)質(zhì)量有著很大的影響，嚴(yán)重的話可能會(huì)導(dǎo)致一條生產(chǎn)線的停產(chǎn)，對企業(yè)的影響可想而知，因此企業(yè)需要想方設(shè)法避免高速鋼刀具減少磨損，今天我們一起來看看高速鋼刀具磨損的原因有哪些？
首先是高速鋼刀具受到磨料磨損。主要原因是工件材料中的雜質(zhì)影響高速鋼刀具的工作，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下，磨料磨損是低速工具磨損的主要原因。減少這種磨損的主要方法是降低高速鋼刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)潤滑性能好的切削液。
其次是高速鋼刀具經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生的磨損。空氣中的氧氣在高溫條件下，高速鋼刀具產(chǎn)生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑帶走，高速鋼刀具磨損，稱為化學(xué)磨損。
第三是粘接磨損。在一定的壓力和溫度作用下，高速鋼刀具切割部分與切屑接觸和摩擦，會(huì)產(chǎn)生材料分子之間的吸附作用，高速鋼刀具材料部分的硬點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走，產(chǎn)生粘接磨損。
因此想要高速鋼刀具在工作生產(chǎn)時(shí)，一定要注意上面幾個(gè)導(dǎo)致高速鋼刀具受損的原因，知道了原因應(yīng)該及時(shí)做處理，避免較大的損失出現(xiàn)。
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